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粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內，施以高壓而成形，再進行燒結固化來制造所需要的材料、產品的技術。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制造成形狀復雜的零件，代替傳統的機械加工。由于粉末冶金的孔隙結構對粉體的物理性質影響很大，而且粉末冶金產品根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定標準，所以對于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。依照規范：金屬燒結材料的燒結密度=試料空氣中重量/（防水處理后試料空氣中重-防水處理后試料水中重）。

那么檢測粉末冶金會有哪些注意事項呢？

影響的因素主要有四點：

A、毛孔導致應力集中。
B、毛孔的大小、形狀和數量將減少陶瓷強度。
C、表面缺陷。
D、內部缺陷。

密度為陶瓷特性中最常被測定的物性，做為燒結體致密化程度的依據。材料是由氣孔在內的多相系統組成，其密度可分為體密度和視密度。陶瓷的吸水率和孔隙率都是依據密度的測定而得。陶瓷孔隙的數量及其分布，對材料的強度、彈性模數、抗氧化性、耐磨耗性，以及其它重要的性質均有重大的影響。所以陶瓷體比重、視密度、濕密度、視孔隙度、吸水率的測量是非常重要的一環。 

為何精密陶瓷要測試孔隙率?       

先進精密陶瓷開發中，要求盡量減少毛孔數，因為陶瓷材料的毛孔，將影響陶瓷的強度甚巨。
1、毛孔導致應力集中：一旦應力到達一個關鍵水平，裂縫將形成并且繁殖。由于陶瓷不具有塑料變形的特質，能吸收任何轉移到這些材料上的能量。一旦開始裂縫，它將增長繁殖，直到破裂發生。
2、毛孔(他們的大小、形狀和數量)減少陶瓷強度：因為毛孔會減少一個負荷能裝載且可以被應用的橫斷面積，因而降低這些材料可能支持的應力。

精密陶瓷材料的強度是隨著孔隙度的增加而降低，強度除了毛孔之外也受下列因素影響：
A、表面缺陷：surface defects：精密陶瓷材料于生胚成形后與燒結時，表面所沾附的污染物，會造成燒結體的表面缺陷。
B、內部缺陷：internal defects：

1、燒結不完全時或是成形時，所殘留于材料中的空孔。當這些空孔隙過大或是聚集在一起時，即易造成材料的破壞。

2、成形時的缺陷、如層裂與裂痕。

所以孔隙率除了求視孔隙率之外，還需求總孔隙率

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